1. System napędzany pojedynczym serwosilnikiem, wykorzystuje serwosilnik z bezpośrednim napędem o dużym momencie obrotowym i jednostkę napędową o dużej przeciążalności, co zapewnia niskie zużycie energii, wysoką wydajność przekładni, niezawodną pracę i wygodną konserwację.
(1) Regulowana prędkość i skok
a. Skok dziurkacza można automatycznie dobrać do grubości arkusza, co zwiększa wydajność pracy.
b. Prędkość dziurkowania jest regulowana w każdym punkcie każdej pojedynczej stacji,
c. Maszyna może osiągnąć dużą prędkość podczas biegu na pusto i małą prędkość podczas rzeczywistego dziurkowania. W ten sposób jakość dziurkowania może być skutecznie poprawiona, a podczas dziurkowania nie słychać żadnego hałasu.
(2) System wyposażony jest w zabezpieczenia nadprądowe i mechaniczne urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem.
(3). Siłę dziurkowania można automatycznie regulować w zależności od grubości blachy i prędkości pracy stempla, aby jakość dziurkowania osiągnęła wysoki poziom.
2. Wieżyczka z tuleją jest przetwarzana parami
Wieżyczka jest obrabiana specjalnym urządzeniem, które zapewnia współosiowość górnej i dolnej wieżyczki oraz wydłuża żywotność oprzyrządowania; tulejowana wieżyczka upraszcza jej konstrukcję, wydłużając żywotność; długie oprzyrządowanie można stosować w celu zwiększenia dokładności prowadzenia i wydłużenia żywotności oprzyrządowania (w przypadku grubych blach).
3. Importowane komponenty pneumatyczne, smarujące i elektryczne zapewniają niezawodność całej maszyny.
4. Duża prowadnica prowadząca i śruba kulowa z Japonii lub Niemiec zapewniają wysoką precyzję podawania.
5. Twarda szczotka i kulka na stole roboczym redukują hałas i wibracje podczas pracy, a także chronią powierzchnię arkusza.
6. Spawana rama typu O została poddana wibracjom dwukrotnie, naprężenia zostały całkowicie usunięte. Rama jest przetwarzana przez centrum obróbki dwustronnego pentahedronu SHW w Niemczech za jednym razem, nie ma potrzeby ponownego pozycjonowania.
7. Pływający zacisk o dużej sile zacisku zapewnia stabilne podawanie; zintegrowany wózek gwarantuje dobrą sztywność i wygodne przesuwanie zacisku.
8. System jest wyposażony w funkcję automatycznej ochrony zacisku, aby zapobiec uszkodzeniu narzędzi i zacisku, zapewniając ciągłość działania programu.
9. Automatyczne indeksowanie wykorzystuje bardzo dokładne koło ślimakowe i mechanizm ślimakowy, zapewniając wysoce precyzyjne indeksowanie. Maksymalna średnica narzędzia może osiągnąć 88,9 mm, a automatyczne indeksowanie można rozszerzyć do 4 szt.
10. Zintegrowana struktura belki, aby wózek i belka stały się jedną częścią, zwiększając sztywność i zapewniając dokładne pozycjonowanie. Maszyna może pracować znacznie stabilniej podczas podawania z dużą prędkością i kładzie kres odchylaniu osi X i Y.
11. Oś X: przyjmuje serwosilnik do napędzania precyzyjnej załogi kulek, a wózek charakteryzuje się wysoką sztywnością i lekką konstrukcją. Oś Y: serwosilnik bezpośrednio napędza stojak podający, który jest połączony z prowadnicą maszyny, belka typu split jest zamocowana za pomocą stojaka podającego, a siła robocza będzie przekazywana do ramy maszyny i podłoża za pośrednictwem stojaka podającego i prowadnicy w celu zmniejszenia drgań własnych belki. Ta struktura charakteryzuje się dobrą sztywnością, lekkością, niską grawitacją i dobrą dynamiczną reakcją w całym systemie podawania, stabilną pracą i dobrą precyzją.
12. Zastosowano centralny układ smarowania, który dostarcza smar bezpośrednio do odpowiedniego punktu smarowania, zmniejszając tarcie każdej pary roboczej i wydłużając żywotność urządzenia.
13. Zastosowano wyłącznik zapobiegający odkształceniu arkusza i wyłącznik zapobiegający zdzieraniu arkusza.
| NIE. | Nazwa | Ilość. | Uwaga |
| 1 | Lista rzeczy do spakowania | 1 zestaw | |
| 2 | Certyfikat Jakości | 1 zestaw | |
| 3 | Instrukcja obsługi mechanika | 1 zestaw | |
| 4 | Instrukcja obsługi instalacji elektrycznej | 1 zestaw | |
| 5 | Rysunek fundamentowy | 1 zestaw | |
| 6 | Rysunek główny elektryczny | 1 zestaw | |
| 7 | Dokumenty systemu oprogramowania automatycznego programowania | 1 zestaw | |
| 8 | Główny rysunek DBN Electrical | 1 zestaw | |
| 9 | Podręcznik narzędziowy | 1 zestaw | |
| 10 | Instrukcja obsługi systemu CNC | 1 zestaw | |
| 11 | Rysunek narzędziowy | 1 zestaw |
| NIE. | Nazwa | Miernik | Ilość. |
| 1 | Klucz dwustronny | 5,5×7-22×24 | 1 zestaw |
| 2 | Klucz ruchomy | 200 | 1 nr. |
| 3 | Klucz nasadowy | S1.5-S10 | 1 zestaw |
| 4 | Śrubokręt krzyżakowy | 100×6 | 1 nr. |
| 5 | Smarownica | HS87-4Q | 1 nr. |
| 6 | Pompa smarująca Smar Kompresor Pistolet | SJD-50Z | 1 nr. |
| 7 | Pistolet wysokociśnieniowy | 1 zestaw | |
| 8 | Gałka w kształcie litery T | M14×1,5 | 1 nr. |
| 9 | Przełącznik podejścia | M12 PNP SN=2 otwarty | 1 zestaw |
| 10 | Przełącznik podejścia | M12 PNP SN=2 zamknij | 1 nr. |
| 11 | Klucz do nakrętek | T09-02,500,000-38 | 1 nr. |
| 12 | Klucz do przełącznika butli gazowej | 1 zestaw | |
| 13 | Miękka rura | Średnica 12 | 1 nr. |
| 14 | Miękki kołek do rur | KQ2H12-03AS | 1 zestaw |
| 15 | Części fundamentowe | 1 nr. |
| NIE. | Nazwa | Miernik | Ilość. | Uwaga |
| 1 | Płyta zębata zaciskowa | 3 szt. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Zacisk zabezpieczający deskę | 6 szt. | T02-20A.000.000-09C Lub T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Sprężyna Mała śruba w zacisku | M4x10 | 20 szt. | T02-06 001 000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | śruba w zacisku Śruba wewnętrzna | M8x1x20 | 20 nie. | |
| 4 | Ostrze do ścinania | 30T | 2 szt. | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | Śruba wewnętrzna | M8x1x20 | 4 szt. |
System CNC FANUC to specjalistyczny system CNC opracowany przez japońską firmę FANUC specjalnie w celu spełnienia funkcji tego typu maszyn, znacznie zwiększając niezawodność maszyny.
I. Charakterystyka systemu
1. Funkcja graficzna i dziurkacza;
2. Wygodny, uniwersalny program G-Code zapewniający łatwą obsługę;
3. Uniwersalny standardowy port RS232 umożliwiający wygodną komunikację z komputerem;
4. Zaawansowany, całkowicie cyfrowy serwomotor i system serwo;
Kolorowy wyświetlacz LCD o przekątnej 5,10,4 cala;
6. Półpętla sprzężenia zwrotnego enkodera impulsowego;
7. Pamięć EMS: 256K;
8. Program terenowy, program biurowy;
9. Wyświetlanie w języku chińskim i angielskim;
10. Funkcja symulacji graficznej;
11. Jedna karta PCMCIA o dużej pojemności do tworzenia kopii zapasowej parametrów systemu, programu do rysowania drabinkowego i przetwarzania oraz realizacji procesu online przetwarzania programu o dużej pojemności;
12. Zwiększenie najmniejszej jednostki, wykrywanie położenia i sterowanie serwo w celu uzyskania dużej prędkości i wysokiej dokładności działania;
13. Przycisk operacyjny na panelu można zdefiniować zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami;
14. Kable danych sprzęgła o bardzo dużej prędkości z niewielką ilością połączeń kablowych;
15. Wysoka integracja, specjalistyczne oprogramowanie. Krótki czas uruchomienia, dane nie zostaną utracone, jeśli nagle zabraknie zasilania;
16. Przechowywanie 400 sztuk programów.
1. Osie liniowe: osie X, Y, osie obrotowe: osie T, C, oś dziurkowania: oś Z;
2. Alarm informujący o błędzie elektrycznym, np. o przekroczeniu dopuszczalnego skoku.
3. Funkcja samodiagnozy.
4. Funkcja limitu miękkiego.
5. Uniwersalny kod G dla programu;
6. Funkcja kompensacji narzędzi;
7. Funkcja kompensacji odległości śrub;
8. Funkcja odwrotnej kompensacji szczeliny;
9. Funkcja odchylenia współrzędnych;
10. Funkcja repozycji;
11. Funkcje trybów AUTO, MANUAL, JOG;
12. Funkcja zabezpieczenia zacisku;
13. Funkcja blokady rejestru wewnętrznego;
14. Funkcja programu parametrycznego;
15. Funkcja podprogramu;
16. Funkcja szybkiego pozycjonowania i blokowania dziurkacza;
18. Funkcja kodu M;
19. Program bezwzględny i przyrostowy;
20. Skok kondycjonowania, rozkondycjonowania.
Wprowadzenie do programowania oprogramowania
Przyjmujemy CNCKAD od METALIX Company. Oprogramowanie jest kompletnym zestawem oprogramowania do automatycznego programowania CAD/CAM od projektu do produkcji. Dzięki zarządzaniu biblioteką form, automatycznemu przetwarzaniu wyboru trybu, optymalizacji ścieżki i innym funkcjom, można je automatycznie generować za pomocą procedur przetwarzania rysunków CAD NC. Można osiągnąć programowanie pojedynczej części, automatyczne zagnieżdżanie i kompletny pakiet.
Funkcja rysowania CNCKAD to potężna grafika, łatwa i intuicyjna w użyciu. Oprócz standardowych funkcji rysowania zgodnych z charakterystyką blachy, dodano kilka specjalnych metod rysowania, takich jak nacięcie, okrąg, trójkąt, kąt prosty i kształt konturu, ugniatanie, edycja kontrolna i automatyczna korekta, cięcie lub stemplowanie, znaki chińskie. Wprowadzanie plików DXF/IGES/CADL/DWG itp.
b) Funkcja dziurkowania
Wyposażone w automatyczny dziurkacz, specjalną formę, automatyczne indeksowanie, automatyczne przemieszczanie, obcinanie krawędzi i inne funkcje.
c) Funkcja ścinania
Automatyczne sprawdzanie konturu i korygowanie parametrów rodzaju materiału, grubości, pojedynczego cięcia, cięcia i relokacji ścinania oraz inne funkcje, wdrażanie automatycznego przetwarzania blachy przez ścinanie.
d) Postprodukcja
Przetwarzanie automatyczne lub interaktywne obejmuje wszystkie procesy: tłoczenie, cięcie laserowe, plazmowe, ogniowe, wodne i frezowanie.
Zaawansowane przetwarzanie końcowe umożliwia tworzenie wszelkiego rodzaju efektywnych kodów NC, podprogramów pomocniczych, programów makro, takich jak optymalizacja ścieżki narzędzia i najmniejszy obrót formy, wspomaganie wtrysku, funkcje maszyny do ssania próżniowego, takie jak materiał i szybkość przesuwania bloku.
Aby przenieść program na inną maszynę, wystarczy kilka kliknięć myszką. Metoda ta pochodzi z metody postprocessingu CNCKAD i polega na wyeliminowaniu nadmiarowych plików komputerowych, co sprawia, że operacja jest bardziej zoptymalizowana.
e)Symulacja graficzna CNC
Oprogramowanie obsługuje dowolną graficzną symulację programu CNC, łącznie z ręcznie pisanym kodem CNC; proces edycji jest bardzo prosty; oprogramowanie może automatycznie sprawdzać błędy, takie jak utracone parametry, błędy zacisku i odległości itp.
f) Transformacja z NC do rysunku
Kod napisany ręcznie lub zapisany w innym kodzie NC można łatwo przekonwertować na elementy graficzne.
g) Raport datowy
Można wydrukować raport danych zawierający wszystkie informacje, takie jak liczba części, informacje o przetwarzaniu, takie jak czas, zestaw form itp.
h) Transmisja DNC
Przyjęcie interfejsu Windows modułu transmisyjnego, dzięki czemu transmisja między komputerem a maszyną jest bardzo łatwa.
1) Obsługujemy wszystkie obecne modele wykrawarek rewolwerowych CNC, maszyn do cięcia laserowego, maszyn do cięcia plazmowego i maszyn do cięcia płomieniowego oraz inne obrabiarki.
2) Obsługa całego procesu działania sprzętu CNC, w tym rysowanie, przetwarzanie automatyczne lub interaktywne, przetwarzanie końcowe, program symulacji CNC, cięcie ręczne i automatyczne, pobieranie i przesyłanie plików NC itp.
3) Możliwość bezpośredniego wprowadzania danych do programów Autocad, SolidEdge, SolidWork i CadKey, w tym do wszystkich popularnych programów CAD, generujących pliki graficzne.
4) Oprogramowanie obsługuje wiele różnych urządzeń sterowanych numerycznie, umożliwia generowanie różnych plików dla części NC dla wielu urządzeń jednocześnie w trakcie przetwarzania.
Automatyczne ponowne pozycjonowanie
Gdy rozmiar płyty przekracza określony zakres, maszyna automatycznie zmienia jej położenie i automatycznie generuje instrukcje dotyczące pozycjonowania. Jeśli użytkownik ma specjalne wymagania, instrukcje dotyczące pozycjonowania można samodzielnie zmodyfikować lub usunąć.
Automatyczne unikanie zaciskania
Instrukcje generowane przez automatyczne pozycjonowanie, które mogą sprawić, że zacisk ominie martwą strefę, redukując straty; niezależnie od tego, czy płyta jest częścią czy kilkoma częściami płyty stalowej, można zrealizować operację omijania zacisku.
Obróbka materiałów taśmowych
Aby zmniejszyć odkształcenie materiału w procesie tłoczenia, można zastosować technikę obróbki materiału paskowego, a narzędzie tnące można umieścić z przodu lub z tyłu gałęzi.
Technika przycinania
W połączeniu z funkcją dziurkowania wspólnej krawędzi, automatyczne dziurkowanie umożliwia dziurkowanie uszkodzonego materiału wokół krawędzi.
Pojedynczy spokój porusza się automatycznie
Dzięki ruchomemu zaciskowi maszyna może automatycznie przesuwać zacisk za pomocą instrukcji NC.
Minimalny obrót matrycy
Opcja minimalnego obrotu matrycy może zmniejszyć zużycie automatycznej stacji indeksującej i zwiększyć wydajność produkcji.
Funkcja większej liczby typów dziurkowania
Funkcja dziurkowania trójkątnego, dziurkowania skośnego, dziurkowania łukowego i innych unikalnych i wydajnych metod dziurkowania.
Funkcja silnego automatycznego dziurkowania
Funkcje automatycznego dziurkowania obejmują automatyczne mikropołączenie, inteligentny wybór formy oraz szereg innych funkcji wykrywania alarmów.
I) Funkcja automatycznego cięcia
METALIX CNCKAD zawiera komponent AutoNest, który jest zestawem oprogramowania do automatycznej optymalizacji rozmieszczenia rzeczywistych arkuszy blach, za pomocą którego można przeprowadzić całą optymalizację arkuszy blach metodą techniczną.
1. Dopływ powietrza: znamionowe ciśnienie robocze powinno być większe niż 0,6 mPa, przepływ powietrza: większy niż 0,3 m3/min
2. Moc: 380 V, 50 Hz, wahania mocy: ±5%, moc elektryczna 30 T wynosi 45 kVA, średnica kabla dynamicznego wynosi 25 mm², wyłącznik wynosi 100 A. Jeśli zasilanie nie jest stabilne, potrzebny jest stabilizator, jeśli występuje upływ prądu, potrzebna jest ochrona.
3.Olej hydrauliczny: (SHELL) Tonna T220 lub inny olej do smarowania prowadnic i szyn.
Olej smarny: 00#-0# Smar do ekstremalnych ciśnień (GB7323-94), sugestia: poniżej 20°C stosować smar do ekstremalnych ciśnień 00#, powyżej 21°C stosować smar do ekstremalnych ciśnień 0#
| Marka | Nazwa | Uwagi | Temperatura |
| Powłoka | EPO | 0# Smar do ekstremalnego ciśnienia | 21°C powyżej |
| Powłoka | GL00 | 00# Smar do ekstremalnego ciśnienia | poniżej 20°C |
3. Temperatura otoczenia: 0°C - +40°C
4. Wilgotność otoczenia: wilgotność względna 20-80%RH (bez kondensacji)
5. Trzymać z dala od silnych wibracji i zakłóceń elektromagnetycznych.
6. Środowisko z małą ilością pyłu, bez gazów trujących
7. Przygotuj podłoże zgodnie z rysunkiem fundamentowym
8. Użytkownik powinien wybrać do szkolenia technika lub inżyniera, którego wykształcenie powinno obejmować co najmniej ukończenie szkoły średniej technicznej, i zaplanować szkolenie na dłuższy okres.
11. Należy przygotować fundament zgodnie z rysunkiem
12. Klucz nasadowy 65 mm, dopalacz pręta podporowego, do regulacji poziomu fundamentu.
13. Ponad 5 litrów czystej benzyny, kilka szmat, pistolet, olej smarowy, około 1 litra do mycia narzędzi i form.
14 z jednym Ф10*300 i jednym Ф16*300 prętami miedzianymi do montażu formy. Długa belka (kadłub i belka są pakowane osobno, ale także w celu przygotowania wysyłanych jednostek)
15 czujnik zegarowy (zakres 0-10 mm), służący do debugowania prostopadłości osi X i Y.
16. Kiedy sprzęt dotrze do fabryki, przygotuj 20-tonowy transport lub dźwig do podnoszenia sprzętu
17. Jeśli oś V jest wyposażona w silnik chłodnicy wodnej, należy przygotować odpowiednią medianę chłodzącą o objętości 38 l
Pozostałe kwestie, które nie zostały omówione, wymagają dalszej interpretacji i koordynacji
Maszyna CNC Turret Punch; dziurkarka rewolwerowa; prasa rewolwerowa; dziurkowanie cnc; dziurkarka rewolwerowa; prasa CNC; prasa rewolwerowa CNC; dziurkarka rewolwerowa CNC; dziurkarka CNC; dziurkarka rewolwerowa na sprzedaż; prasa rewolwerowa; prasa CNC do dziurkowania maszyna CNC do dziurkowania na sprzedaż; prasa rewolwerowa CNC do dziurkowania; maszyna do dziurkowania i gięcia CNC; prasa rewolwerowa sterowana numerycznie; prasa rewolwerowa z napędem serwo; prasa rewolwerowa do dziurkowania na sprzedaż
| NIE. | Specyfikacja | Jednostka | Model maszyny | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Maksymalna siła uderzenia | kN | 300 | ||
| 2 | Główny typ jazdy | / | Napędzany jednym silnikiem | ||
| 3 | System CNC | / | System CNC firmy FANUC | ||
| 4 | Maksymalny rozmiar przetwarzanego arkusza | mm | 1250*5000 (z jedną zmianą położenia) | 1500*5000 (z jedną zmianą położenia) | |
| 5 | Ilość zacisków | NIE. | 3 | ||
| 6 | Maksymalna grubość przetwarzanej blachy | mm | 3,2/6,35 | ||
| 7 | Maksymalna średnica stempla na raz | mm | Φ88,9 | ||
| 8 | Główny atak napastnika | mm | 32 | ||
| 9 | Maksymalna siła uderzenia z prędkością 1 mm | hmmm | 780 | ||
| 10 | Maksymalne uderzenie gorące przy tempie 25 mm | hmmm | 400 | ||
| 11 | Maksymalna prędkość skubania | hmmm | 1800 | ||
| 12 | Liczba cylindrów repozycjonujących | ustawić | 2 | ||
| 13 | Nr stacji | NIE. | 32 | ||
| 14 | Liczba AI | NIE. | 2 | ||
| 15 | Liczba osi sterujących | NIE. | 5(X, Y, V, T, C) | ||
| 16 | Typ narzędzia | / | Długi typ | ||
| 17 | Typ stołu roboczego | / | Poniżej 3,2 mm: Pełny, stały stół roboczy ze szczotką (Opcjonalnie można dodać kule podnoszące do załadunku) | ||
| Powyżej 3,2 mm: Pełny stół roboczy z kulkami | |||||
| 18 | Maksymalna prędkość podawania | Oś X | metrów na minutę | 80 | |
| Oś Y | 60 | ||||
| XY Połączone | 100 | ||||
| 19 | Prędkość wieżyczki | obr./min | 30 | ||
| 20 | Prędkość obrotowa narzędzi | obr./min | 60 | ||
| 21 | Dokładność | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Maksymalna ładowność | Kg | 100/150 do stołu roboczego z kulkami | ||
| 23 | Moc silnika głównego | kVA | 45 | ||
| 24 | Tryb narzędziowy | / | niezależny typ szybkiego demontażu | ||
| 25 | Ciśnienie powietrza | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Zużycie powietrza | l/min | 250 | ||
| 27 | Pojemność pamięci CNC | / | 512 tys. | ||
| 28 | Wykrywanie martwej strefy zacisku | / | Y | ||
| 29 | Przełącznik antyzdzierania arkusza | / | Y | ||
| 30 | Wyłącznik zapobiegający odkształceniu arkusza | / | Y | ||
| 31 | Wymiar konturu | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| NIE. | Nazwa | Marka | Miernik | ||
| 1 | System CNC | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Sterownik serwomechanizmu | FANUC | AISV | ||
| 3 | Silnik serwo (oś X/Y/C/T) | FANUC | AIS(X, Y, T, C) Silnik specjalny do osi V | ||
| 4 | Torowisko | Dziękuję | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Śruba kulowa | Dziękuję | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Precyzyjne łożysko | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Części pneumatyczne | Trójstawowy | SMC | AC30A-03D | |
| Zawór elektromagnetyczny | SY5120-5D-01 | ||||
| Tłumik | AN10-01 | ||||
| Cylinder | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Układ elektryczny | Przerywacz | Schneider | / | |
| Kontakt | Schneider | / | |||
