1. Układ napędzany pojedynczym serwosilnikiem, wykorzystuje serwosilnik napędzany bezpośrednio o dużym momencie obrotowym i jednostkę napędową o dużej przeciążalności, aby zapewnić niskie zużycie energii, wysoką wydajność przekładni, niezawodne działanie i wygodną konserwację.
(1) Regulowana prędkość i skok
A. Skok stempla można dobrać automatycznie w zależności od grubości blachy, co poprawia wydajność pracy.
B. Prędkość wykrawania jest regulowana w każdym punkcie każdej pojedynczej stacji,
C. maszyna może realizować dużą prędkość podczas pustego przebiegu i niską prędkość podczas prawdziwego stempla, w ten sposób można skutecznie poprawić jakość stempla i naprawdę nie ma hałasu podczas stemplowania.
(2). System wyposażony jest w zabezpieczenie nadprądowe i mechaniczne urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem.
(3). Siła stempla może być automatycznie regulowana w zależności od grubości blachy i prędkości tłoka, aby jakość wykrawania osiągnęła wysoki poziom.
2. Wieża z tuleją jest przetwarzana parami
Wieża jest przetwarzana za pomocą specjalnego urządzenia, aby zapewnić współosiowość górnej i dolnej wieży oraz wydłużyć żywotność oprzyrządowania; tulejowana wieża upraszcza konstrukcję wieży, aby wydłużyć jej żywotność; długie oprzyrządowanie można zastosować w celu zwiększenia dokładności prowadzenia i wydłużenia żywotności oprzyrządowania (w przypadku grubych blach).
3. Importowane elementy pneumatyczne, smarne i elektryczne zapewniają niezawodność całej maszyny.
4. Duża prowadnica prowadząca i śruba kulowa z Japonii lub Niemiec zapewniają wysoką precyzję podawania.
5. Stół roboczy z twardą szczotką i kulką zmniejsza hałas i wibracje podczas pracy, a także chroni powierzchnię blachy.
6. Rama spawana typu O została dwukrotnie wibrowana, naprężenia zostały całkowicie usunięte. Rama jest przetwarzana jednorazowo w dwustronnym centrum przetwarzania pięciościanu SHW w Niemczech, bez konieczności ponownego pozycjonowania.
7. Pływający zacisk o dużej sile docisku zapewnia stabilne podawanie; zintegrowany wózek zapewnia dobrą sztywność i wygodny ruch zacisku.
8. System jest wyposażony w funkcję automatycznego zabezpieczenia zacisku, aby uniknąć uszkodzenia oprzyrządowania i zacisku, zapewniając ciągłość realizacji programu.
9. W automatycznym indeksowaniu zastosowano koło ślimakowe i mechanizm ślimakowy o dużej dokładności, zapewniające wysoką precyzję indeksowania. Maks. średnica oprzyrządowania może osiągnąć 88,9 mm, a automatyczny indeks można rozszerzyć do 4 numerów.
10. Zintegrowana konstrukcja belki, która łączy wózek i belkę w jedną część, zwiększając sztywność i zapewniając dokładne pozycjonowanie. Maszyna może pracować znacznie stabilniej podczas posuwu z dużą prędkością, co eliminuje ugięcie osi X i Y.
11. Oś X: wykorzystuje serwomotor do napędzania załogi zajmującej się precyzyjnymi kulkami, a wózek charakteryzuje się dużą sztywnością i lekką konstrukcją. Oś Y: silnik serwo bezpośrednio napędza stojak podający, który jest połączony z prowadnicą maszyny, belka typu dzielonego jest przymocowana do stojaka podającego, a siła działająca będzie przenoszona na ramę maszyny i podłoże za pośrednictwem stojaka podającego i prowadnicy w celu zmniejszenia samoczynnego wibracje belki. Konstrukcja ta charakteryzuje się dobrą sztywnością, lekkością, niską grawitacją i dobrą reakcją dynamiczną w całym systemie podawania, stabilną pracą i dobrą precyzją.
12. Zastosowano centralny układ smarowania, który przesyła smar bezpośrednio do odpowiedniego punktu smarowania, zmniejszając tarcie każdej pary roboczej i zwiększając żywotność.
13. Zastosowano przełącznik zapobiegający odkształceniu arkusza i przełącznik zapobiegający zdzieraniu arkusza.
| NIE. | Nazwa | Ilość | Uwaga |
| 1 | Lista pakowania | 1 zestaw | |
| 2 | Certyfikat Jakości | 1 zestaw | |
| 3 | Instrukcja obsługi mechanika | 1 zestaw | |
| 4 | Instrukcja obsługi elektrycznej | 1 zestaw | |
| 5 | Rysunek fundamentu | 1 zestaw | |
| 6 | Główny rysunek elektryczny | 1 zestaw | |
| 7 | Automatyczne programowanie dokumentów systemu oprogramowania | 1 zestaw | |
| 8 | Główny rysunek DBN Electrical | 1 zestaw | |
| 9 | Podręcznik oprzyrządowania | 1 zestaw | |
| 10 | Instrukcja obsługi systemu CNC | 1 zestaw | |
| 11 | Rysunek oprzyrządowania | 1 zestaw |
| NIE. | Nazwa | Miernik | Ilość |
| 1 | Klucz dwugłowicowy | 5,5×7-22×24 | 1 zestaw |
| 2 | Ruchomy klucz | 200 | 1 nie. |
| 3 | Klucz nasadowy | S1.5-S10 | 1 zestaw |
| 4 | Śrubokręt krzyżowy | 100×6 | 1 nie. |
| 5 | Pistolet do smarowania | HS87-4Q | 1 nie. |
| 6 | Pistolet kompresorowy z pompą smarowania smarem | SJD-50Z | 1 nie. |
| 7 | Pistolet wysokociśnieniowy | 1 zestaw | |
| 8 | Pokrętło w kształcie litery T | M14×1,5 | 1 nie. |
| 9 | Przełącznik podejścia | M12 PNP SN=2 otwarty | 1 zestaw |
| 10 | Przełącznik podejścia | M12 PNP SN=2 zamknij | 1 nie. |
| 11 | Klucz do nakrętek | T09-02 500 000-38 | 1 nie. |
| 12 | Klucz do wyłącznika butli gazowej | 1 zestaw | |
| 13 | Miękka rura | Ø 12 | 1 nie. |
| 14 | Miękki trzpień do rur | KQ2H12-03AS | 1 zestaw |
| 15 | Części fundamentowe | 1 nie. |
| NIE. | Nazwa | Miernik | Ilość | Uwaga |
| 1 | Zaciskowa tablica przekładni | 3 nr | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Zaciskowa tablica portowa | 6 nr. | T02-20A.000.000-09C Lub T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Sprężyna Mała śruba w zacisku | M4x10 | 20 nr. | T02-06 001 000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | wkręcić zacisk Śruba wewnętrzna | M8x1x20 | 20 nie. | |
| 4 | Ostrze tnące | 30T | 2 nr | T09-16.310 000-0.1.2 |
| 5 | Śruba wewnętrzna | M8x1x20 | 4 nr |
System CNC FANUC to specjalistyczny system CNC opracowany przez japońską firmę FANUC specjalnie w celu spełnienia cech tego typu maszyn, poprawiając w dużym stopniu niezawodność maszyny.
I. Charakterystyka systemu
1. Funkcja graficzna i dziurkowania;
2. Wygodny uniwersalny program z kodem G zapewniający łatwą obsługę;
3. Uniwersalny standardowy port RS232 do wygodnej komunikacji z komputerem;
4. Zaawansowany, w pełni cyfrowy serwosilnik i system serwo;
Kolorowy wyświetlacz LCD o przekątnej 5,10,4 cala;
6. Sprzężenie zwrotne półpętli enkodera impulsowego;
7. Pamięć EMS: 256 KB;
8. Program terenowy, program biurowy;
9. Wyświetlacz chiński i angielski;
10. Funkcja symulacji graficznej;
11. Jedna karta PCMCIA o dużej pojemności do tworzenia kopii zapasowych parametrów systemowych, rysowania drabinkowego i programu przetwarzającego oraz realizacji procesu online programu przetwarzającego o dużej pojemności;
12. Przyrost najmniejszej jednostki, wykrywanie położenia i sterowanie serwomechanizmem w celu uzyskania dużej prędkości i wysokiej dokładności działania;
13. Przycisk obsługi na panelu można zdefiniować zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami;
14. Kable danych sprzęgła bardzo dużej prędkości z niewielkim połączeniem kablowym;
15. Wysoka integracja, specjalistyczne oprogramowanie. Krótki czas rozruchu, dane nie zostaną utracone w przypadku nagłego braku zasilania;
16. Przechowywanie 400 fragmentów programu.
1. Osie liniowe: osie X, Y, osie obrotowe: osie T, C, oś stempla: oś Z;
2. Alarm błędu elektrycznego, np. nadmiernego skoku.
3. Funkcja autodiagnozy.
4. Funkcja miękkiego limitu.
5. Uniwersalny kod G dla programu;
6. Funkcja kompensacji oprzyrządowania;
7. Funkcja kompensacji odległości śrub;
8. Funkcja odwrotnej kompensacji szczeliny;
9. Funkcja odchylenia współrzędnych;
10. Funkcja repozycji;
11. Funkcja AUTO, RĘCZNY, JOG;
12. Funkcja zabezpieczenia zacisku;
13. Funkcja blokady rejestru wewnętrznego;
14. Funkcja programu parametrów;
15. Funkcja podprogramu;
16. Funkcja szybkiego pozycjonowania i blokady stempla;
18. Funkcja kodu M;
19. Program bezwzględny i przyrostowy;
20. Skok warunkowany i bezwarunkowy.
Wprowadzenie do oprogramowania do programowania
Przyjmujemy CNCKAD firmy METALIX. Oprogramowanie stanowi kompletny zestaw oprogramowania do automatycznego programowania CAD/CAM od projektu po produkcję. Dzięki zarządzaniu biblioteką form, automatyczne przetwarzanie wyboru trybu, optymalizacja ścieżki i inne funkcje mogą być automatycznie generowane przez procedury przetwarzania NC rysunku CAD. Można osiągnąć programowanie pojedynczej części, automatyczne zagnieżdżanie i kompletny pakiet.
Funkcja rysowaniaCNCKAD potężna grafika, łatwa i intuicyjna w użyciu, oprócz standardowej funkcji rysowania zgodnie z charakterystyką blachy, dodano kilka specjalnych metod rysowania, takich jak nacięcie, okrąg, trójkąt, kąt prosty i kształt konturu, ugniatanie, edycja czeków oraz automatyczna korekta, wycinanie lub stemplowanie, wprowadzanie chińskich znaków DXF/IGES/CADL/DWG itp.
b) Funkcja wykrawania
Wyposażony w automatyczny stempel, specjalną formę, automatyczne indeksowanie, automatyczne przenoszenie, cięcie krawędzi i inne funkcje.
c) Funkcja ścinania
Automatyczne sprawdzanie konturu i korygowanie parametrów rodzaju materiału, grubości, pojedynczego cięcia, cięcia i przemieszczania ścinania oraz innych funkcji, automatyczne przetwarzanie ścinania płyty.
d) Przetwarzanie końcowe
Obróbka automatyczna lub interaktywna obejmuje cały proces: tłoczenie, cięcie laserowe, plazmowe, ogniowe, wodne i frezowanie.
Zaawansowane przetwarzanie końcowe może generować wszelkiego rodzaju efektywny kod NC, podprogramy pomocnicze, programy makr, takie jak optymalizacja ścieżki narzędzia i najmniejszy obrót formy, wtrysk podpory, funkcje maszyny zasysającej próżniowo, takie jak materiał i szybkość bloku przesuwnego.
Przeniesienie programu na inną maszynę wymaga jedynie kilku kliknięć myszą. Wywodzą się one ze sposobu przetwarzania końcowego CNCKAD, poprzez wyeliminowanie nadmiernych plików komputerowych, co zapewnia większą optymalizację operacji.
e) Symulacja graficzna CNC
Oprogramowanie obsługuje dowolną symulację graficzną programu CNC, w tym odręczny kod CNC, proces edycji jest również bardzo prosty, oprogramowanie może automatycznie sprawdzać błędy, takie jak utracone parametry, błędy zacisku i odległości itp.
f) Transformacja z NC na rysunek
Kod napisany ręcznie lub inny kod NC można po prostu przekształcić w grafikę części.
g) Raport daty
Może wydrukować raport danych, zawierający wszystkie informacje, takie jak liczba części, przetwarzanie informacji, takich jak czas, zestaw form itp.
h) Transmisja DNC
Przyjęcie interfejsu Windows modułu transmisji, dzięki czemu transmisja między komputerem a sprzętem maszynowym jest bardzo łatwa.
1)、Obsługuje wszystkie modele wycinarek rewolwerowych CNC, maszyn do cięcia laserowego, maszyn do cięcia plazmowego i maszyn do cięcia płomieniem oraz innych obrabiarek.
2)、Obsługuje cały proces działania sprzętu CNC, w tym rysowanie, przetwarzanie automatyczne lub interaktywne, przetwarzanie końcowe, program symulacyjny CNC, cięcie ręczne i automatyczne, pobieranie i przesyłanie plików NC itp.
3)、Można bezpośrednio wprowadzić programy Autocad, SolidEdge, SolidWork i CadKey itp., w tym wszystkie znane pliki graficzne wygenerowane przez oprogramowanie CAD.
4)、Oprogramowanie obsługuje wiele różnych urządzeń do sterowania numerycznego, może sprawić, że części NC będą generować różne pliki sprzętu dla wielu urządzeń jednocześnie podczas przetwarzania.
Automatyczne ponowne pozycjonowanie
Gdy rozmiar płyty jest większy niż określony zakres, maszyna automatycznie zmienia położenie, a następnie automatycznie generuje instrukcje pozycjonowania; jeśli użytkownik ma specjalne wymagania, można je modyfikować lub usuwać na podstawie własnych instrukcji zmiany położenia.
Automatyczne unikanie zacisków
Instrukcje generowane przez automatyczne pozycjonowanie, które mogą sprawić, że zacisk ominie martwą strefę, zmniejszą ilość odpadów; niezależnie od tego, czy płyta jest częścią, czy kilkoma częściami płyty stalowej, może realizować operację unikania zacisku.
Obróbka materiału taśmowego
Aby zmniejszyć odkształcenie materiału w procesie tłoczenia, można zastosować technikę obróbki materiału taśmowego, a narzędzie tnące można zastosować z przodu lub z tyłu instrukcji rozgałęzienia.
Technika przycinania
W połączeniu z funkcją wspólnego wykrawania krawędzi, automatycznego wykrawania, które jest w stanie przebić łamany materiał wokół krawędzi.
Pojedynczy spokój porusza się automatycznie
Dzięki ruchomemu zaciskowi maszyna może być generowana przez oprogramowanie automatycznie przesuwając zacisk poprzez instrukcje NC.
Minimalny obrót matrycy
Opcja minimalnego obrotu matrycy może zmniejszyć zużycie automatycznej stacji indeksującej i poprawić wydajność produkcji.
Funkcja większej liczby typów wykrawania
Funkcja wykrawania trójkątnego, wykrawania ukośnego, wykrawania łukowego i innych unikalnych i wydajnych metod wykrawania.
Funkcja silnego automatycznego wykrawania
Funkcje automatycznego wykrawania obejmują automatyczne mikropołączenie, inteligentny wybór formy oraz bogactwo funkcji wykrywania alarmów i innych funkcji.
I) Funkcja automatycznego cięcia
METALIX CNCKAD zawiera komponent AutoNest, który jest zestawem oprogramowania do automatycznej optymalizacji zagnieżdżania prawdziwej blachy, które może realizować całą optymalizację blachy metodą techniczną.
1. Dopływ powietrza: znamionowe ciśnienie robocze powinno być większe niż 0,6 mPa, przepływ powietrza: ponad 0,3 m3/min
2. Moc: 380 V, 50 Hz, wahania mocy: ± 5%, moc elektryczna 30 T wynosi 45 KVA, średnica kabla dynamicznego wynosi 25 mm², wyłącznik wynosi 100 A. Jeśli zasilanie nie jest stabilne, potrzebny jest stabilizator, jeśli występuje upływ prądu, potrzebne jest zabezpieczenie.
3. Olej hydrauliczny: (SHELL) Tonna T220 lub inny olej do smarowania prowadnic i szyn.
Olej smarowy: 00#-0# Smar do wysokich ciśnień (GB7323-94), sugestia: stosować poniżej 20°C 00# Smar do wysokich ciśnień, powyżej 21°C stosować 0# Smar do wysokich ciśnień
| Marka | Nazwa | Uwagi | Temperatura |
| Powłoka | EPO | 0# Smar do ekstremalnych ciśnień | 21°C powyżej |
| Powłoka | GL00 | 00# Smar do ekstremalnych ciśnień | 20°C poniżej |
3. Temperatura otoczenia: 0°C - +40°C
4. Wilgotność otoczenia: wilgotność względna 20-80% RH (bez kondensacji)
5. Trzymaj z dala od silnych wibracji lub zakłóceń elektromagnetycznych
6. Środowisko z niewielką ilością pyłu i bez trującego gazu
7. Przygotować podłoże zgodnie z rysunkiem fundamentów
8. Użytkownik powinien wybrać na szkolenie technika lub inżyniera, którego wykształcenie powinno mieć ukończone co najmniej technikum i zorganizować je długoterminowo.
11. Należy przygotować fundament zgodnie z rysunkiem
12. Klucz oczkowy rozm. 65mm, dopalacz prętowy podporowy do regulacji poziomu fundamentu.
13. Ponad 5 litrów czystej benzyny, trochę szmat, pistolet, olej smarowy, około 1 litr do szorowania obrabiarek i form.
14 z jednym prętem miedzianym Ф10*300 i jednym Ф16*300 do montażu formy. Długa belka (kadłub i belka są pakowane osobno, ale także w celu przygotowania wysyłanych jednostek)
15 czujnik zegarowy (zakres 0-10mm), służący do debugowania prostopadłości osi X i Y.
16, gdy sprzęt dotrze do fabryki, przygotuj pojazd o udźwigu 20 ton lub dźwig do podnoszenia sprzętu
17. Jeżeli oś V jest wyposażona w silnik agregatu wody lodowej, należy przygotować odpowiedni czynnik chłodzący o pojemności 38 litrów
Inne kwestie nieujęte wymagają dalszej interpretacji i koordynacji
Wykrawarka rewolwerowa CNC ； Dziurkacz rewolwerowy ； Wykrawarka rewolwerowa ； Wykrawarka cnc ； Wykrawarka rewolwerowa ； Prasa rewolwerowa cnc ； Wykrawarka rewolwerowa cnc ； Dziurkacz rewolwerowy cnc ； Wykrawarka cnc ； Dziurkacz rewolwerowy na sprzedaż ； Wykrawarka rewolwerowa ； Wykrawarka cnc sprzedaż wykrawarki cnc; prasa rewolwerowa cnc; wykrawanie cnc i giętarka ； Wykrawarka rewolwerowa sterowana numerycznie ； Wykrawarka rewolwerowa z napędem serwo ； Wykrawarka rewolwerowa na sprzedaż
| NIE. | Specyfikacja | Jednostka | Model maszyny | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Maks. Siła uderzenia | kN | 300 | ||
| 2 | Główny typ jazdy | / | Napędzany jednym silnikiem | ||
| 3 | System CNC | / | System CNC FANUC | ||
| 4 | Maks. Rozmiar przetwarzania arkusza | mm | 1250*5000 (z jedną repozycją) | 1500*5000 (z jedną repozycją) | |
| 5 | Liczba zacisków | NIE. | 3 | ||
| 6 | Maks. Grubość arkusza przetwarzania | mm | 3,2/6,35 | ||
| 7 | Maks. Średnica stempla na czas | mm | Φ88,9 | ||
| 8 | Uderzenie głównego napastnika | mm | 32 | ||
| 9 | Maks. Uderzenie ciosem w tempie 1 mm | hpm | 780 | ||
| 10 | Maks. Uderzaj gorąco w tempie 25 mm | hpm | 400 | ||
| 11 | Maks. Szybkość gryzienia | hpm | 1800 | ||
| 12 | Liczba cylindrów repozycjonujących | ustawić | 2 | ||
| 13 | Nr stacji | NIE. | 32 | ||
| 14 | Liczba AI | NIE. | 2 | ||
| 15 | Liczba osi sterujących | NIE. | 5(X, Y, V, T, C) | ||
| 16 | Typ oprzyrządowania | / | Typ długi | ||
| 17 | Typ stołu roboczego | / | Poniżej 3,2 mm: Stały stół roboczy z pełną szczotką (Opcjonalnie można dodać kule do podnoszenia do załadunku) | ||
| Powyżej 3,2 mm: Stół roboczy z pełnymi kulkami | |||||
| 18 | Maks. Prędkość karmienia | Oś X | m/min | 80 | |
| Oś Y | 60 | ||||
| XY połączone | 100 | ||||
| 19 | Prędkość wieży | obr./min | 30 | ||
| 20 | Prędkość obrotowa oprzyrządowania | obr./min | 60 | ||
| 21 | Dokładność | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Maks. Ładowność | Kg | 100/150 dla stołu roboczego z kulką | ||
| 23 | Główna moc silnika | kVA | 45 | ||
| 24 | Tryb narzędziowy | / | niezależny typ szybkiego demontażu | ||
| 25 | Ciśnienie powietrza | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Zużycie powietrza | L/min | 250 | ||
| 27 | Pojemność pamięci CNC | / | 512 tys | ||
| 28 | Wykrywanie martwej strefy zacisku | / | Y | ||
| 29 | Przełącznik zapobiegający zdzieraniu arkusza | / | Y | ||
| 30 | Przełącznik zapobiegający deformacji arkusza | / | Y | ||
| 31 | Wymiar zarysu | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| NIE. | Nazwa | Marka | Miernik | ||
| 1 | System CNC | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Sterownik serwa | FANUC | AISV | ||
| 3 | Serwosilnik (oś X/Y/C/T) | FANUC | AIS(X, Y, T, C) Specjalny silnik dla osi V | ||
| 4 | Przewodnik | Dziękuję | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Śruba kulowa | Dziękuję | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Precyzyjne łożysko | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Części pneumatyczne | Trójstawowy | SMC | AC30A-03D | |
| Zawór elektromagnetyczny | SY5120-5D-01 | ||||
| Tłumik | AN10-01 | ||||
| Cylinder | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Układ elektryczny | Przerywacz | Schneidera | / | |
| Kontakt | Schneidera | / | |||
