Mimo że jest to metoda bardziej zaawansowana pod względem jakości produktu i automatyzacji produkcji w porównaniu z metodami inlay i lutowania, nadal występuje wiele niedociągnięć w zakresie efektywności wymiany ciepła i zapobiegania gromadzeniu się popiołu w rurach żebrowanych spawanych prądami wysokiej częstotliwości. Powodem są takie czynniki, jak trudności w spawaniu przez nasady rur żebrowanych spawanych prądami wysokiej częstotliwości oraz zagięcia w nasadach.
Rura żebrowana jest rodzajem elementu wymiany ciepła. Aby poprawić wydajność wymiany ciepła, powierzchnia rury wymiennika ciepła jest zwykle zwiększana poprzez dodanie żeber w celu zwiększenia zewnętrznej powierzchni (lub wewnętrznej powierzchni) rury wymiennika ciepła, aby osiągnąć cel poprawy wydajności wymiany ciepła, takiej jak rura wymiennika ciepła.
Jako element wymiany ciepła, rura żebrowana pracuje przez długi czas w warunkach wysokiej temperatury spalin, np. wymiennik ciepła kotła z rurą żebrowaną w trudnych warunkach, przy wysokiej temperaturze i ciśnieniu oraz w atmosferze korozyjnej, co wymaga, aby rura żebrowana miała wysokie wskaźniki wydajności.
1) Antykorozyjne
2) Przeciwzużyciowe
3), mniejsza rezystancja styku
4), wyższa stabilność
5) Zdolność do gromadzenia się kurzu
Zalety żeber spiralnych ze stali nierdzewnej spawanych laserowo.
1. Dzięki zastosowaniu technologii spawania laserowego impulsowego spawanie wokół elementu odbywa się jednocześnie, a szybkość spawania elementu rurowego osiąga 100%.
2. Spawanie laserowe jest kombinacją metalurgiczną, wytrzymałość spawania płyty rurowej może osiągnąć ponad 600 MPa.
3. Maszyna do spawania laserowego wykorzystuje układ serwotransmisyjny, dokładność transmisji może osiągnąć poziom Kumi.
4. Odległość między elementami rury żebrowej spawanej laserowo może wynosić ≤ 2,5 mm, powierzchnia rozpraszania ciepła w porównaniu do rury spawanej wysokoczęstotliwościowo (odległość między elementami ≥ 4,5 mm) jest większa o prawie 50%, mniej materiałów eksploatacyjnych na jednostkę powierzchni, co może znacznie zmniejszyć objętość wymiennika ciepła.
Czas publikacji: 30-09-2022