Mimo że jest to metoda bardziej zaawansowana pod względem jakości produktu i automatyzacji produkcji w porównaniu z metodami wkładania i lutowania, nadal występuje wiele niedociągnięć w zakresie wydajności wymiany ciepła i zapobiegania gromadzeniu się popiołu w rurach żebrowanych spawanych prądami wysokiej częstotliwości. Przyczyną są takie czynniki jak trudności w spawaniu przez rdzeń rur żebrowanych spawanych prądami wysokiej częstotliwości oraz zagięcia w rdzeniu.
Rura żebrowana to rodzaj elementu wymiany ciepła. Aby poprawić wydajność wymiany ciepła, powierzchnia rury wymiennika ciepła jest zazwyczaj zwiększana poprzez dodanie żeber, co zwiększa powierzchnię zewnętrzną (lub wewnętrzną) rury wymiennika ciepła. W ten sposób osiąga się cel poprawy wydajności wymiany ciepła, np. rurę wymiennika ciepła.
Jako element wymiany ciepła rura żebrowana pracuje przez długi czas w warunkach wysokiej temperatury spalin, np. wymiennik ciepła kotła z rurą żebrowaną w trudnym środowisku, przy wysokiej temperaturze i ciśnieniu oraz w atmosferze korozyjnej, co wymaga, aby rura żebrowana miała wysokie wskaźniki wydajności.
1), Antykorozyjne
2), przeciwzużyciowe
3), mniejsza rezystancja styku
4), wyższa stabilność
5), Zdolność do gromadzenia się kurzu
Zalety spiralnych żeberek ze stali nierdzewnej, spawanych laserowo.
1. Dzięki zastosowaniu technologii spawania laserowego impulsowego spawanie wokół elementu odbywa się jednocześnie, a wydajność spawania elementu rurowego osiąga 100%.
2. Spawanie laserowe jest kombinacją metalurgiczną, wytrzymałość spawania płyty sitowej może osiągnąć ponad 600 MPa.
3. Maszyna do spawania laserowego wykorzystuje układ przekładni serwo, dzięki czemu dokładność przekładni może osiągnąć poziom Kumi.
4. Odległość między elementami rury żebrowanej podczas spawania laserowego może wynosić ≤ 2,5 mm, powierzchnia rozpraszania ciepła jest większa o prawie 50% niż w przypadku rury spawanej wysokoczęstotliwościowo (odległość między elementami ≥ 4,5 mm), a mniejsza ilość materiałów eksploatacyjnych na jednostkę powierzchni pozwala znacznie zmniejszyć objętość wymiennika ciepła.

Czas publikacji: 30.09.2022