Chociaż jest bardziej zaawansowana pod względem jakości produktu i automatyzacji produkcji w porównaniu z metodami inkrustowania i lutowania, nadal istnieje wiele niedociągnięć w wydajności wymiany ciepła i zapobieganiu gromadzeniu się popiołu w rurach żebrowanych spawanych z dużą częstotliwością, ze względu na takie czynniki, jak trudności w spawaniu przez korzenie rur żebrowanych spawanych wysoką częstotliwością i fałdy w graniach.
Rura żebrowana jest rodzajem elementu wymiany ciepła. Aby poprawić efektywność wymiany ciepła, powierzchnię rury wymiennika ciepła zwykle zwiększa się poprzez dodanie żeberek w celu zwiększenia powierzchni zewnętrznej (lub powierzchni wewnętrznej) rury wymiennika ciepła, aby osiągnąć cel polegający na poprawie ciepła efektywność transferu, taka jak rura wymiennika ciepła.
Jako element wymiany ciepła, rura żebrowana pracuje przez długi czas w warunkach wysokiej temperatury gazów spalinowych, np. wymiennik ciepła kotła z rurą żebrowaną w trudnym środowisku, w wysokiej temperaturze i ciśnieniu oraz w atmosferze korozyjnej, co wymaga, aby rura żebrowana mają wysokie wskaźniki wydajności.
1), antykorozyjne
2), Przeciwzużyciowe
3), niższa rezystancja styku
4), Wyższa stabilność
5), zdolność gromadzenia się kurzu
Zalety spiralnych żeberek ze stali nierdzewnej spawanych laserowo.
1. Dzięki technologii spawania laserowego impulsowego spawanie wokół elementu jest wykonywane jednocześnie, a szybkość spawania rury osiąga 100%.
2. Spawanie laserowe jest kombinacją metalurgiczną, wytrzymałość spawania blachy sitowej może osiągnąć ponad 600 MPa.
3. Spawarka laserowa wykorzystuje system transmisji serwo, dokładność transmisji może osiągnąć poziom Kumi.
4. Odległość od kawałka rurki do spawania laserowego może wynosić ≤ 2,5 mm, obszar rozpraszania ciepła w porównaniu do rury spawalniczej o wysokiej częstotliwości (odległość między elementami ≥ 4,5 mm) jest większy o prawie 50%, mniej materiałów eksploatacyjnych na jednostkę powierzchni, może znacznie zmniejszyć objętość wymiennika ciepła.
Czas publikacji: 30 września 2022 r